1.风管下料工艺及设备　　1.1风管下料工艺流程(liú chéng)图　　1.2所需设备： 钢板尺

角尺 划规
地规
量角器 划针 样冲 倒角机 手工剪刀 机械剪刀　　2.1螺旋风管连接工艺及设备： 在风管的制作过程(guò chéng)中，连接的方法有：咬接、铆接（方法：使多个零件相连接的方法）和焊接，咬接的方法比较优普遍。碳钢风管用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。螺旋风管安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到***低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。PPH风管应用於排(污)水管,废水管,雨水管,排风管之高密度聚丙烯管应符合DIN53457(ISO/R1133,ISO/R179,RAL)之规定,其装接方法应尽量采用电焊套及对接方法施工。　　2.1.1咬接：它适用于1.22 mm以下的薄钢板。咬接又有手工和机械咬接两种方法。手工咬接是用硬木方或木锤将划线的薄板在工作台上折曲合口后打实咬口。机械咬口是通过(tōng guò)各种形式的折边机、咬口机、压口机、合缝机通过滚轮进行咬口压实。机械咬口效率(efficiency)高质量好。 咬口的几种型式：常用的有横向单咬口、单立咬口、转角咬口、联合咬口及按扣式咬口等。　　2.1.1.1横向单咬口：见图1，它适用于板材连接和圆风管闭合咬接。它的咬口宽度一般为6~10mm。咬口操作控制的方法按图中顺序进行。咬口的裕量，见表1。　　2.1.1.2转角咬口：它用于矩形直管的咬接和净化系统，弯管和三通的咬接，见图3。咬口宽度通常为6~10mm。操作方法可按图的排列顺序进行； 横向咬口和单（立）咬口的尺寸，见下表。　　2.1.1.3联合角咬口：这种咬口形式适用于矩形风管、弯管、
　　三、四通管的咬接，见图4。它的操作控制程序按图中的排列进行。　　2.1.1.4按扣式咬口：它主要是用于矩形风管、弯管、三通、四通管等。　　2.1.2铆接：铆接主要适用于板厚或又叫法兰凸缘盘或突缘与风管的连接，铆接操作时，先划线，定位置，然后钻孔，再进行铆接。铆接直径的选择，一般为直径的2倍，长度约为2倍板厚加2倍铆钉(rivet)直径。铆钉间距应按不同系统(system)的要求来确定。铆钉要与平面垂直，铆实且排列要整齐美观。　　2.1.3焊接：风管和部件的加制作也可采用焊接方法。其中包括(bāo kuò)电焊、气焊、点焊、缝焊、锡(xī)焊等。 焊接形式也是多种多样的，如板材的连接缝、横向缝、纵向闭合缝可采用对接缝焊法；矩形风管，部件纵向闭口缝、弯头、三通转角缝等，可用角缝焊法；搭接、板边缝及搭边角适用于较薄板材。
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螺旋风管的由来